- licze na Wasze zrozumienie ;DOczywiscie jest to przyklad na prace w warunkach domowych (czyli blokowych) ;-( a nie przy pomocy warsztatu, i full narzedzi...
ale po kolei...
ETAP 1 (ok...hmm..to juz zalezy od kazdego osobno.. w tym przypadku 2 godziny)
------
a wiec pomysl, potem kolejny, potem jeszcze jeden i dopiero gdzies tak po kilku godzinach i 20 kartkach A4 jest mniej wiecej to czego oczekiwalem. rysowac lubie wiec ten kawalek roboty byl jak do tej pory najprzyjemniejszy...
nastepnie siadamy do komputera i to co bylo na papierku staramy sie przeniesc do Corel Draw czy innego darmowego narzedzia do tworzenia wektorowych rysunkow. Projekt w Corel Draw to jakies 2 godziny i mamy gotowy noz...
Tutaj sugeruje dobrze zastanowic sie nad takimi elementami jak - jaki bedzie szlif, rekojesc, jednostronne ostrze, dwustronne itd...
ETAP 2 (ok.1 godziny) !opcjonalnie!
------
Kolejny krok to przesiadka na program graficzny - typy Photoshop, choc polecam takze freeware i "pokolorowanie" tego co bylo do tej pory jedynie zarysem ksztaltow. Ten etap mozna swobodnie pominac jezeli kogos nie interesuje wizualizacja. Mnie - tak jak pisalem wczesniej - zdecydowanie ten element pociaga
ETAP 3 (ok.1-2 godzin)
------
Tak, ten etap jest szczegolnie wazny gdyz niestety czesto okazuje sie, ze projekty, ktore zachwycaja na ekranie, nagle w rzeczywistosci wygladaja ...dosc przecietnie, stad sugeruje zdecydowanie wyciecie naszego modelu w jednym z tworzyw sztucznych, ktore latwo obrobic - np. PCV spienione (to juz chyba nawet kiedys sugerowal Jumbo, ale nie pamietam dobrze). To swietny i bardzo latwy material w obrobce. Przede wszystkim do wykonania modeli naszych przyszlych wyrobow. Sam przekonalem sie, ze projekt, projektem,ale trzeba bylo pare rzeczy zmienic w docelowym ksztalcie...
Ok, mamy juz gotowy model w programie, ktory nastepnie drukujemy i odrysowujemy na PCV. Nastepnie wycinamy i obrabiamy - najlepiej pilnikiem tak aby uzyskac ksztalt dokladnie taki jakieego oczekujemy - a pamietajmy, ze kazdy ma inna dlon, wiec sugeruje dostosowac ksztalt przede wszystkim rekojesci tak aby byla dla nas idelna - nie za duza i nie za mala. Co do grubosci "modelu" (aby zobaczyc, jak sie toto bedzie trzymalo) proponuje wyciecie z tego samego materialu 2x ksztalt racza i zlaczenie ich z glownym modelem prostymi domowymi metodami (to juz sobie daruje) ;D
Ok, wiec na koniec mamy gotowy model naszego noza - jedna fotka podsumowujaca powyzsze 3 etapy...
ETAP 4 (ok.5 minut)
------
Teraz bierzemy nasz plaskownik, lub kawalem blachy i odrysowujemy nasz model. Sugeruje takie dopasowanie modelu do ksztaltu metalu, aby bylo jak najmniej wycinania
to naprawde wazne ;(na poczatek proponuje wywiercic dwa otwory w "rekojesci" naszego noza w tych miejscach gdzie przewidujemy mocowanie okladzin... przyda sie..
ETAP 5 (ok.5 minut)
------
Nastepnie bierzemy kawalem w miare grubej deski i przymocowujemy srubami nasz plaskowniczek/blache do tejze deseczki za pomoca srub, ktore wkrecamy wlasnie w te otwory, ktore wczesniej zrobilismy do mocnowania okladzin. Bardzo skuteczna metoda na mocowanie sztywne w warunkach domowych
Nastepnie zaznaczamy czyms ostrym, lub makerem linie po ktorej "nabijemy" miejsca na przyszle otwory, ktore pozwola nam wyciac ksztalt z kawalka metalu. Sugeruje BARDZO dobrze podejsc do tego elementu pracy, aby potem nie meczyc sie specjalnie z wycinaniem ksztaltu za pomoca brzeszczota, czego mi sie nie udalo uniknac... ;( otwory powinny byc tak wywiercone aby na siebie zachodzic, oraz byc jak najblizej krawedzi jaka chcemy uzyskac.
ETAP 6 (ok.30 minut) !sugeruje na ten etap poswieci ok.1h, to potem pozostale czasy sie skracaja
!------
Nastpenie wybijamy punktakiem miejsca, gdzie bedziemy chcieli wywiercic otwory. tak jak pisalem wczesniej - to bardzo wazny etap i naprawde warto sie do niego dobrze przylozyc i pomyslec...
ETAP 7 (ok.2 godziny)
------
Nastepnie bierzemy wiertarke i wiertelko powlekany Kobaltem (co by nam sie milo wiercilo) i zaczynamy "zabawe", ktora zajmie nam jakies 2 godziny przy dobrej organizacji. Przypominam o chlodzeniu wiertla co jakis czas i krotkich odpoczynkach nie tylko dla naszych rak
otowry sugeruje wiercic nie wieksza srednica niz 5mm, bo potem garby wychodza bardzo duze i ciezkie do zpilowania...W ten sposob nawiercamy caly ksztalt naszego noza zgodnie z wczesniej wyrysowana i wybita linia.
ETAP 8 (0 godzin)
------
No i mamy "wyciety" ksztalt... na zdjeciu widac takze jak drewienko sie pali podczas wiercenia...
tak,tak cala blacha nabrala takiej temperatury, ze bardzo latwo bylo sie oparzyc...
ETAP 9 (2 godziny)
------
Jezeli wywiercilismy otwory tak, ze sam ksztalt nie zostal a reszta odpadla, to trzeba go wyciac dokonca za pomoca (najlepiej) brzeszczota. Osobiscie sugeruje okragle brzeszczoty powlekane wolframem, ale niestety znalazlem tylko plaski, wiec takim sie meczylem...;( nie ukrywam, ze ten etap byl najbardziej wyczerpujacy ;( wyciecie niby przez cieniutkie scianki ksztaltu ze stali D2 to koszmar! ;(
ETAP 10 (0 godzin)
------
tak... i po kolejnej 1,5 godzinie mamy wyciety kszytalt. Na czerwono zaznaczlem miejsca po dziurach, ktore pokazuja, jak uniwersalnym pomyslem jest wykorzystanie takiego kawalka deseczki - mozna noz poprzez wywiercone dziury mocowac na rozne sposoby i pod roznym katem, co w efekcie wplywa na przyspieszenie prac!
ETAP 11 (0 godzin)
------
no i mamy wyciety ksztalt! Taki jaki chcialem - wiec przez jakies 30 minut pekalem z dumy, a potem zaczalem znow wpadac w depresje, bo przeciez to dopiero jakies 25% roboty, a pozostalo 75%... ;-(
Podsumowujac - calosc prac do konca tego etapu, to okolo 9 godzin.
Ech, ale nie zalamujc sie, dla pocieszenia postanowilem rozerwac sie i porobic pare fotek pseudo artystycznych mojego "dziela" - zanim nadam mu ladniejsze ksztalty!
Te fotki sa troche wieksze niz pozostale.. ;-( ale jakos lepiej tak wygladaj.
[link widoczny dla zalogowanych Użytkowników]
...No i to koniec I czesci mojego malego tutoriala, mam nadzieje, ze juz wkrotce uda mi sie zamiescic kolejne czesci z wykonania mojego customa - Ground Zero!
pozdrawiam wszystkich majacych cierpliwosc do przeczytania do konca tego tekstu!
pozostalych rowniez pozdrawiam
seeya
bo na szczęście nie wycinam w D2, a w ... no właśnie nie wiem bo znajomy załatwił mi kawal narzędziówki tylko nie wiem jakiej bo darowanemu koniowi.... ( grubość 4 mm ) . Narazie chodzi o "wprawianie się", ale jak załatwie ze 30 cm D2 to planuje wyciąć coś pożądnego na podobieństwo Busse Steel Heart 8) Zdjęcia z mojej pracy moge zrobić tylko będą słabej jakości i nie wiem jak je tu wrzucić 
ale na razie plan jest taki - szlifierka magnesowka gdzies w zakladzie (obok siebie mam zaklad co remontuje silniki, wiec powinni cos takigo miec) - i trzeba zebrac tak z 1,5 mm z tym obecnych 5mm, bo inaczej to bedzie doslwonie dluto i ciezkie jak cholera 
FaceBook
