A więc:
planuję zakup ostrzałki Spyderco Triangle, zanim jednak i o ile w ogóle to zrobię, pomyślałem, że można poszukać taniego substytutu tego systemu. Szukałem i znalazłem pewną stronę dystrybutora (producenta?) kamieni do ręcznego ostrzenia. Szukając owego substytutu wyszedłem z założenia, że o ile Spyderco Triangle to coś naprawdę, jak słyszałem, dobrego, to wcale nie oznacza to, że producent owego systemy odkrył coś, czego skuteczność może przypisać sobie (tu nasuwa mi się porównanie do stali D2, która "wypłynęła", że tak powiem, stosunkowo niedawno, a w rzeczywistosci jest znana i stosowana znacznie dłużej). Tak więc:
1. Materiał
Jedyne co wiem o Spyderco Triangle, to to, że są to pręty ceramiczne wykonane z aluminy. Nie wiem co to oznacza, mogę jedynie metodą przypuszczeń i skojarzeń dochodzić, że "alumina" ma coś wspólnego z aluminium, a więc glinem. Materiałem szeroko rozpowszechnionym w produkcji materiałów ściernych na bazie związków tego pierwiastka jest korund (materiał naturalny). Znacznie lepszym od korundu jest elektrokorund szlachetny - symbol 99A (to już materiał syntetyczny). Kwestię materiału mielibyśmy w ten sposób cokolwiek wyjaśnioną. Jedno nie podlega dyskusji - musi to być materiał ceramiczny oznaczony jako V a nie żywiczny oznaczony jako B. Jeżeli się mylę, podałem informacje nieścisłe - proszę o sprostowanie.
2. Twardość
Systemu ostrzącego będę używał do fabrycznie wyprodukowanego noża, stal N690. Zakładam, że wszystkie fabryczne noże są hartowane, tak więc stosując zasadę miękka stal - twardy material ścierny, twarda stal - miękki materiał ścierny, należałoby użyć pręta miękkiego czyli o oznaczeniu H,I, J lub K. Przy tej okazji przypominam skalę twardości wyrobów sciernych: bardzo miękkie: E,F,G, miękkie: H,I,J,K, średnio twarde: L,M,N,O, twarde: P,Q,R,S, bardzo twarde: T,U,W,Z. Zaznaczam przy tym, że twardość materiału ściernego należy rozumieć, nie jako twardość w sensie stosowanym do np. stali, ale jako opór, jaki stawia spoiwo przeciw wyrywaniu ziaren ściernych z powierzchni wyrobu ściernego.
W kwestii dobóru twardości materiału ściernego proszę o komentarze i rady.
3. Ziarnistość
To dla mnie największy problem i tu szczególnie apeluję o pomoc innych forumowiczów. Planuję zakup dwóch prętów - do ostrzenia wstępnego i wykańczającego (tak jak w Trianglu). Jakie dobrać wartości ziarnistości. Producent (dystrybutor) oferuje pręty o następującej ziarnistości:100 120 150 180 220 240 280 320 360 400 600 800 1000 1200. Zaznaczam, że nie wiem, czy te podane wartości to wiekości ziarna w mikrometrach czy też tak jak w papierach ściernych - im większa wartość, tym mniejsza ziarnistość.
Przy tej okazji należałoby sie równiez cofąć do kwestii dobóru materiału - czy na pręt do ostrzenia wstępnego nie lepiej użyć zamiast 99A materiału 99C (węglik krzemu zielony), który jest przewidziany w swoim zastosowaniu do stali utwardzanych i węglików? Taki materiał w moim mniemaniu szybciej będzie zbierał stal Producent (dystrybutor) oferuje taką opcję.
4. Kształt pręta
Najmniejszy problem. Producent (dystrybutor) oferuje pręty o przekroju poprzecznym kwadratowym, prostokątnym, trójkątnym, półokrągłym i okragłym. Nie kazda ziarnistość jest dostępna dla każdego przekroju. Wydaje mi się, zę każdy się nadaje, z wjątkiem okrągłych a optymalne będą trójkątne.
Powstaje pytanie: czy takie kombinowanie ma sens? Odpowiadam, że tak, pod warunkiem, że cena będzie przystępna, czyli znacznie mniejsza od ceny Triangla oraz pod warunkiek, że producent (dystrybutor) prowadzi sprzedaz detaliczną. To drugie to mniejszy problem, zawsze można skrzyknąć na forum większą grupę potencjalnych nabywców.
Zapraszam gorąco do dysusji, prosze o rady i sugestie.
Posiadaczy Triangla proszę o nie sabotowanie tematu
FaceBook
