8 odpowiedzi w tym temacie

[budo_guldan]

wzialem kawal tejze dobrej stali na kuznie, kuje kuje i nagle kawal obrabianego plaskownika po prostu sobie odpadl 8O
"jak to kurwa?" - rzucilem sam do siebie i obecnie nie wiem dlaczego tak sie stalo.
moglby mnie ktos oswiecic? kul ktos kiedys nc11lv?

[budo_guldan]

nikt nie jest wstanie mi pomoc?

[budo_sobota]

A propos obróbki cieplnej znalazłem tylko takie info:

Obróbka cieplna

Kucie:

· Kuć w temperaturze 1050-850 °C

· Wolno chłodzić w piecu lub w termoizolacyjnym materiale

Wyżarzanie:

· Wyżarzać w temperaturze 800-850 °C

· Wolno chłodzić w piecu z prędkością 10-20 °C/godz., aż do osiągnięcia temperatury około 600 °C. Następnie chłodzić w powietrzu.

· Twardość po wyżarzaniu max. 235 HB

Odprężanie:

· Odprężać w temperaturze 650-700 °C, po nagrzaniu materiału na wskroś wygrzewać przez 1-2 godz w atmosferze neutralnej.

· Chłodzić w piecu.

Hartowanie:

· Po osiągnięciu temperatury 1020-1040 °C i wyrównaniu jej w całym materiale, wygrzewać przez 15-30 min.

· Kształty skomplikowane chłodzić w powietrzu

· Kształty proste w strumieniu powietrza, w oleju, w kąpieli solnej(500-550 °C lub 220-250 °C)

· Przedmioty o f < 25 mm w spokojnym powietrzu.

· Twardość po hartowaniu 63-65 HRC.

Odpuszczanie:

· Wolno nagrzewać do temperatury odpuszczania zaraz po hartowaniu. Wygrzewać 1 godzinę dla każdych 20 mm grubości materiału, ale nie mniej niż 2 godz. Chłodzić w powietrzu.

· Twardość po odpuszczaniu w zależności od temperatury odpuszczania wynosi:

100°C - 63 HRC 200°C - 61 HRC

300°C - 59 HRC 400°C - 58 HRC

Azotowanie:

· Jeżeli azotowanie odbywało się w kąpieli solnej, to zalecane jest hartowanie w podwyższonej temperaturze 1060-1080 °C.

· Odpuszczanie w dwóch cyklach:

Pierwszy – w temperaturze 520 °C

Drugi – w temperaturze niższej o 30-50 °C od temperatury pierwszego cyklu.

· Jeżeli wymagana jest duża stabilność wymiarowa przy obróbce cieplnej, temperatura odpuszczania powinna być co najmniej równa temperaturze azotowania.

· Odprężanie po azotowaniu w temperaturze około 300 °C.

· Minimalna twardość po azotowaniu 60 HRC

· Jeżeli azotowanie odbywało się w kąpieli w temperaturze około 570 °C, a czas azotowania wynosił 30 min, to głębokość warstwy naazotowanej powinna wynosić około 0,03 mm.

Pozdrawiam,
sobota

[budo_sobota]

Fuck, jakieś kawałki kodu się zaplątały. Sorry.

s.

[budo_guldan]

takie informacje to i ja znalazlem, ale nie wiem co zrobic zeby dalo sie normalnie kuc. do wyzarzania trza pieca specjalnego (chyba).
a co to odprezanie to nie wiem.
szczerze mowiaz jestem troche zawiedziony na razie - troche pieniedzy wydalem a na razie noza zadnego...

[budo_sobota]

No to może kwestia temperatury właśnie? Skąd wiesz, że rozgrzewasz tak by zmiescić się w "widełkach"?

s.

[budo_guldan]

na oko z tabeli koloru nagrzanej stali. sproboje nagrzac bardziej i zobaczymy.

[budo_melonmelon]

ma małe doswiadczenie względem kucia, nie bedem ukrywał sciągnąłęm to z takiej b. starej książeczki, może pomoże

Przeróbka plastyczna
Poważniejsze trudności połączone z przeróbką plastyczną niektórych wysokostopowych stali narzędziowych występują tylko przy przekuwaniu lub walcowaniu wlewków, przeprowadzanym zawsze przez dostawcę stali. Jeżeli przy wytwarzaniu narzędzi zachodzi potrzeba, przekuwania, zadanie producenta jest znacznie łatwiejsze; kucie stali, która już podlegała przeróbce plastycznej, nie sprawia większych trudności. Niemniej, przy braku umiejętności lub odpowiedniej troskliwości, można stal łatwo zepsuć.
Aby tego uniknąć, należy przede wszystkim baczyć, żeby powierzchnia prętów poddawanych przekuwaniu była zupełnie zdrowa, tj. nie wykazywała pęknięć i naderwań, które,, początkowo drobne, mogą się powiększyć w czasie kucia do tego stopnia, że odkute narzędzie straci wszelką wartość.
Nagrzewanie zwłaszcza stali wysokostopowych i o większych przekrojach powinno być powolne i równomierne. Materiał przekuwany musi być dobrze wygrzany; nie wolno kuć przedmiotu, którego wnętrze jest chłodniejsze, niż powierzchnia. Temperatura początku kucia nie może być zbyt wysoka i nie powinna przekraczać górnej granicy obszarów temperatur kucia podanych w tabl. 11 -14 oraz w charakterystykach szczegółowych, a do branych pod kątem widzenia potrzeb i warunków przekuwania materiału już raz plastycznie przerobionego. Powinna ona być tym niższa, im mniejszemu przerobowi stal podlega i zawsze tylko na tyle wysoka, aby kucie możną było ukończyć możliwie blisko dolnej granicy przepisanego zakresu temperatur kucia. Nie należy kończyć kucia poniżej tej granicy, ponieważ grozi to pękaniem stali. Temperaturę kucia, w razie braku odpowiednich przyrządów pomiarowych (pirometrów) może doświadczony kowal ocenić z, dostateczną dokładnością na podstawie barw żarzenia (tabl. 15). Po przekuciu należy zawsze chłodzić powoli, przynajmniej w piasku lub popiele. Wielokrotne przekuwanie nie obniża wartości stali, o ile tylko wykonywane jest prawidłowo.
Żanim stal przekutą podda się dalszym zabiegom, obojętne czy będzie to czyszczenie powierzchni mechaniczne lub chemiczne (trawienie), obróbka skrawaniem, czy hartowanie, powinna ona być poddana wyżarzaniu zmiękczającemu.

pozdro

[budo_guldan]

dzieki wielkie!
postaram sie zastosowac do wskazowek z tej ksiazki - mysle ze beda pomocne.